BOHLERDico du Lean
5Pourquoi Méthode permettant la recherche de causes en se posant jusqu'à 5 fois la question "Pourquoi?" afin d'identifier la vraie cause du problème. Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke Méthode en 5 étapes (Tri, Rangement, Propreté, Standardisation, Maintien) permettant d'établir un environnement de travail favorable à la sécurité, la qualité et la productivité. 6 Sigma Méthode qualité visant à réduire la variabilité dans les processus grâce à la maîtrise statistique. Animations à Intervalles Courts Animations courtes et régulières des performances SQDCRH de son équipe, faites à tous les niveaux hiérarchiques de l'entreprise. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité Méthode de recherche des défaillances potentielles d'un produit, processus ou système. Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler Méthode de base du 6 sigma se déroulant en 5 étapes First In First Out Gestion des stocks selon la règle du Premier Entré = Premier Sorti (PEPS) Terrain Là où se passe l'action. Direction Système de management qui permet à l'entreprise de concentrer tous ses efforts dans la réalisation rapide d'un objectif stratégique. Juste à Temps Technique qui permet aux produits d'arriver sur le point de consommation précisément au moment et dans la quantité où ils sont nécessaires. Autonomation Capacité d'une machine à s'arrêter d'elle-même dès qu'elle rencontre un problème. Kaizen = Amélioration Continue Méthode reposant sur les améliorations que chacun peut proposer de réaliser dans son secteur de travail pour en améliorer les performances SQDCRH. Kaizen "éclair" Méthode Kaizen appliquée de façon intensive pendant 2 à 5 jours, par une équipe pluridisciplinaire de manière participative. Cartes, étiquettes Méthode de gestion en flux tiré basé sur le pilotage visuel (carte Kanban) déclenchant, suite à une consommation, la production ou le réapprovisionnement par l'amont. Gaspillage Les gaspillages sont catégorisés en 7 familles : Transports, Stocks, Déplacements, Attentes, Surproductions, Opérations inutiles, Non qualité. One Piece Flow = Flux Pièce à Pièce Méthode de production en pièce à pièce permettant de réduire considérablement les en-cours de production. Plan Do Check Act ou Roue de Deming Désigne la boucle de qualité et représente le cycle d'une action efficace. Détrompeurs Système anti erreurs. Analyse de déroulement Représentation graphique d'un processus permettant de distinguer les opérations à valeur ajoutée des opérations sans valeur ajoutée. Flux-Tiré Mode de production suivant lequel les pièces n'avancent à l'opération suivante que lorsque celle-ci les réclame. Flux-Poussé Mode de production suivant lequel lorsqu'une étape de la production est terminée, le produit est "poussée" vers l'étape suivante. Quick Response to Quality Concern Système d'animation et de résolution de problème permettant de répondre rapidement à des problèmes de qualité. Single Minute Exchange of Die Méthode qui vise à réduire le temps de changement de série de manière significative. Sécurité Qualité Délais Coûts Ressources Humaines Système d'indicateurs utiles à chaque niveau de l'entreprise afin de faire évoluer les performances globales du site. Standard de travail Séquences d'opérations à réaliser dans l'ordre pour effectuer une tâche sans MUDA dans un temps donné (takt time). Cadence Temps de production nécessaire entre 2 produits pour répondre à la demande client. Total Productive Maintenance Méthode visant à réduire toutes les pertes d'efficacité d'une installation afin d'augmenter le TRS de celle-ci. Toyota Production System Système de production développé chez Toyota, servant de base du Lean Manufacturing. Taux de Rendement Synthétique Rapport entre temps requis et le temps utile. Valeur ajoutée Toute activité nécessaire transformant un produit ou un service de façon à répondre aux besoins du client. Value Stream Mapping = Cartographie des Flux de Valeurs Analyse et représentation visuelle permettant d'établir le programme d'évolution Lean, en partant de l'état actuel des flux de valeur (matière et information) vers un état futur idéal.
Kai = Changer - Zen = Mieux
